防雷装置老化损坏：经专业检测发现，部分厂房的防雷接闪器存在严重锈蚀现象，其截面积减小，影响了接闪能力；引下线也有不同程度的破损，有的地方甚至出现断裂，导致雷电无法有效导入大地。

接地电阻不合格：测量结果显示，一些厂房的接地电阻值远超出标准要求，这使得雷电电流不能快速、顺畅地泄入大地，增加了雷击风险。究其原因，可能是接地极埋设深度不够，或者周围土壤电阻率过高，且长期缺乏维护，接地极周围土壤出现松动、干裂等情况。

防雷设计不合理：部分新建厂房在建设时，防雷设计未充分考虑工厂内大型机械设备、金属管道等分布情况，导致部分区域防雷保护存在盲区，无法有效防护直击雷和感应雷。

更新防雷装置：对于锈蚀严重的接闪器，全部更换为新型不锈钢材质的接闪器，其耐腐蚀性能强，且接闪效果好。同时，对接闪器的安装位置进行优化，确保能有效覆盖整个厂房区域。对于破损或断裂的引下线，采用热镀锌钢材进行更换，保证引下线的导电性和机械强度。在引下线安装过程中，每隔一定距离设置固定支架，防止引下线晃动受损。

优化接地系统：首先，对接地电阻不合格的厂房，重新进行接地极的埋设。增加接地极的数量，并适当加深埋设深度，确保接地极与土壤充分接触。同时，在接地极周围添加降阻剂，降低土壤电阻率，提高接地效果。定期对接地系统进行检查和维护，及时处理接地极周围土壤松动、干裂等问题。

完善防雷设计：邀请专业的防雷设计单位，根据厂房内大型机械设备、金属管道等的分布情况，重新进行防雷设计。在易受雷击的区域，如厂房顶部的突出部位、大型机械设备上方等，增设接闪器；对于感应雷防护，在电气设备的进线端安装合适的浪涌保护器，防止感应雷对设备造成损坏。

前期准备阶段：成立专门的防雷工程整改项目小组，负责统筹协调整改工作。组织专业技术人员对厂房进行全面的防雷检测，详细记录存在的问题，为制定整改方案提供依据。同时，收集相关的防雷标准和规范，确保整改工作符合要求。

方案制定阶段：根据检测结果，结合工厂实际情况，制定详细的整改方案。明确整改项目、施工工艺、施工进度安排、人员分工以及所需的材料和设备等。方案制定完成后，组织专家进行论证，确保方案的科学性和可行性。

施工阶段：严格按照整改方案进行施工。施工过程中，加强质量控制和安全管理。对每一道施工工序进行严格验收，确保施工质量符合标准。同时，做好施工现场的安全防护措施，防止发生安全事故。

验收阶段：整改工程完成后，邀请专业的防雷检测机构进行检测验收。检测内容包括防雷装置的性能、接地电阻值等。验收合格后，出具验收报告，标志着防雷工程整改工作圆满完成。